本系统是我司基于深耕涂布行业30年的技术积淀，专为涂布制造企业打造的全流程数字化管控体系。

智能涂布工厂简介

通过整合MES（生产执行）、ERP（资源规划）、CRM（客户管理）三大系统内核，打通从销售订单智能转化、柔性排产优化、工艺参数协同、生产线实时联动、仓储物流精准调度到后道品控的全价值链。系统深度适配涂布工艺特性，与涂布产线等设备实现毫秒级数据同步，配合AI驱动的问题检测与工艺自优化模块，动态调控优化涂布工艺参数核心参数。通过多维数据融合分析，系统可自动评判当前实时生产情况，从而提升产品的质量，降低材料损耗，同步构建涵盖人效、能耗、设备OEE的智能分析看板，将生产透明度和决策响应速度提升50%，助力企业实现从传统制造到智能制造的跨越式升级。

智能涂布工厂核心分为五大功能模块：设备智能化升级模块、工单全流程管理模块、生产情况AI分析模块、设备健康度AI判定模块、企业资源管理模块。

以下将针对五大模块的核心功能及客户价值进行详细分析。

设备智能化升级模块

【1】首次部署系统时，工程人员会与客户技术人员配合，根据客户公司产线情况并结合所生产产品的工艺要求，定制化的将需要监测分析的各个涂布单元点位配置入系统，做到针对性部署；

【2】对于老旧设备和不具备物联网技术的设备，利用物联网技术，进行全方位升级改造，使设备具备智能化的条件。

工单全流程管理模块

【1】创建工单,完善工单信息，支持自定义处理；

【2】工艺绑定，APS智能排单（预设规则，AI智能化排产，减少中间换单时间）

一键下发工单到产线，系统控制各个涂布单元，按照既定的工艺条件自动调整到位，一键开机

【1】生产过程中,未经授权不能私自更改工艺路线，确保严格遵循工艺要求执行生产；

【2】设备互联，生产工艺智能上报，利用AI技术，不断规范优化工艺，智能规范出每个产品的最优工艺路线，形成数字化工艺档案库；

【3】根据产品既定工艺路线，监测分析生产过程，不限地点、实时掌握生产情况;

【4】发现问题，系统通过多种渠道自动反馈，及时止损

后段管理功能：将复卷/分切过程，通过系统进行严格监测，配合自研的瑕疵在线检测设备，精准识别问题位置，实时自动报工，为后段处理提供准确依据。系统也会自动将详细信息记录在案，方便追溯。

生产情况AI分析模块

产量及损耗统计

【1】内置AI分析算法，生产情况自动判断汇总，报表自动生成, 定时分类上报各部门，包含产量、损耗、 产线/班组运行效率、能耗成本等信息全部呈现，便于成本核算以及人员管理;

【2】历史报表一键导出,便于追溯

运行效率统计：每个班组的设备运行状态、运行时间等信息实时汇报显示。

能耗成本统计：

【1】烘箱温度实时显示

【2】能耗量、消耗金额统计及峰、谷电能消耗情况分析统计

系统可预设各设备保养周期，系统也会对各设备健康度进行AI实时分析，提前预警，自动精准推送保养明细给负责人，并记录保养完成情况，避免影响生产。

企业资源管理模块

企业资源管理：一成智能涂布工厂集成ERP/CRM核心功能，并针对涂布行业做针对性适配研发，实现智能客户管理、进销存管理、质量管理、仓储管理，打通企业多端数据链，实现全流程数字智能化办公，达到一体化管理目的。

企业权限管理：系统分权分域的权限管理功能，企业主，生产经理，技术经理，一线工人按需开通系统权限，互不干扰，确保企业数据安全的同时，还能做到所有操作记录后台可查，便于后期问题定责。

选配模块

涂布量跟踪系统模块：上料位置处加装自主设计的克重传感器，通过自建算法，比对实时用料消耗和生产产品米数的关系，从而核算实时涂布量是否符合既定工艺要求，结合一成智能涂布工厂系统，发现问题，及时反馈调整，从源头精准把控涂布量，避免生产废品，造成内耗。

在线测厚模块：通过加装自主研发的在线测厚模块，实时测量涂布的均匀度，结合一成智能涂布工厂系统，及时反馈精准调节涂布间隙核心参数，实现涂布厚度的自动跟踪与闭环控制。

表面缺陷检测模块：通过加装自主研发的表面缺陷检测模块，在线实时检测产品的表观情况，发现例如气泡，脱线，划痕等瑕疵后，结合一成智能涂布工厂系统，及时反馈调整，减少浪费。

电储热功能模块：

电蓄热系统主要由电蓄热锅炉、送风系统、末端使用系统、控制系统和余热回收系统组成。其中电蓄热锅炉为系统核心，利用夜间谷值低电费加热蓄热材料达到蓄热目的，供应白天用热需求，从而为企业降本。

【1】电蓄热设备—高比热容合金材质，加热核心，提供热能。

【2】一成智能涂布工厂控制系统：

  ◆自动设定蓄热指标，远程监测

  ◆自动定量送给末端烘箱需要的热风

  ◆自动满足末端烘箱的温度需求，精准控温

  ◆自动控制排风量，充分利用剩余热量，减少能耗